二次結構澆筑泵的堵管原因及解決方法

二次結構澆筑泵在使用過(guò)程中有些位置很容易發(fā)生堵塞現象，出現此情況應及時(shí)處理，避免對機器造成很大損壞。下面翔工機械為大家分享二次結構澆筑泵的堵管原因及解決方法，希望對大家有所幫助。

分配閥出料口處的堵塞

出料口堵塞，通常泵送系統動(dòng)作突然中斷，并且有異常聲響，設備有較強振動(dòng)，但管道內無(wú)相應振動(dòng)。 排除方法：往料斗內倒入水泥漿，反復正、反向啟動(dòng)泵，迫使通路打開(kāi)。如果此法無(wú)敢，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內雜物。

進(jìn)料口處的堵塞

進(jìn)料口堵塞，通常泵送動(dòng)作及液壓系統均正常，無(wú)異常聲音和振動(dòng)，料斗內有較大骨料或結塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起。排除方法：使泵反向運轉以破壞結塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。

混凝土輸送管道堵塞

當輸送壓力逐漸增強，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動(dòng)，管路也伴有強烈的振動(dòng)和位移時(shí)，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判斷：堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管，以及有振動(dòng)的地段。此時(shí)，可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽(tīng)，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。

管閥處堵塞

管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，沒(méi)有及時(shí)用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在管內，天長(cháng)日久逐漸加厚，堆積固結，造成堵塞。

排除方法：泵送混凝土結束后，一定要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。當沖洗無(wú)效時(shí)，可采用釬敲，以把殘渣去掉，直至清理干凈為止。排除方法：當發(fā)生堵管時(shí)，應立即采取反復進(jìn)行正、反轉泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法，結合正、反轉泵，使之通暢;當上述辦法無(wú)效時(shí)，說(shuō)明堵塞嚴重。查明堵塞段后，將管子拆下，用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待清理干凈后，再接好管道繼續泵送混凝土工作。

異物堵管 理

論上講，堵管*易發(fā)生在3個(gè)大石子在同一截面相遇卡緊時(shí)，這時(shí)截面大部分被石子占據，可流通面積很小。通常規定石子*粒徑與管內徑d：D<1：3(注：此項在《規程》中有詳細規定，根據輸送高度和石子種類(lèi)，為1：2.5～1：5)，并在泵機料斗上設方格網(wǎng)，防止超徑石于混入。

混凝土配比不合理

配比不合理的混凝土拌合物在壓力梯度較大處，水分會(huì )通過(guò)骨料間隙滲漏，使骨料聚結引起堵管，多發(fā)生在管道彎曲、變徑和管路中間布置軟管處;另外，混凝土水灰比過(guò)大時(shí)易離析，造成砂漿與骨料分離而堵管，多見(jiàn)于長(cháng)距離水平泵送時(shí)的“偏析”堵管和豎直下行布管的下端離析堵管。水泥用量過(guò)少和砂率過(guò)低時(shí)，混凝土和易性差，變形困難，在管道中摩擦阻力增大，極易堵管?；炷撂涠冗^(guò)低(80mm以下)時(shí)，泵送阻力明顯增大，使泵送無(wú)法進(jìn)行。

砂的粒徑不合理

當通過(guò)0.315mm篩孔的細砂含量少時(shí)，即使混凝土其它技術(shù)指標都符合要求也會(huì )堵管。因為這些細砂在混凝土中起一種類(lèi)似滾珠的作用，能減少管壁與混凝土的摩擦，提高枉流動(dòng)性，增大進(jìn)的粘聚力和保水性，對混凝土的可泵性影響很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規程》中規定通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應少于15%。